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再过三天，从“绿色通道”一路奔袭而来的独角兽富士康将登陆A股，并且有了一个响亮的名字-工业富联。工业富联，全称富士康工业互联网股份有限公司，正是“工业互联网”这一概念，让之前那个“血汗工厂”对自身的定位有了重新定义，也彰显出创始人郭台铭转型的雄心。同时，富士康也正在为集团注入更多互联网基因，并带领代工基因的鸿海（富士康母公司）转向工业互联网平台。正如郭台铭总裁上周三在清华大学的演讲中所说，“在工业互联网赋能时代，富士康将全力推动智能制造，尽力在中国先进实体经济中担任推动互联网、大数据和人工智能的领头羊。”鸿海富士康科技集团创始人兼总裁郭台铭在清华演讲有了工业互联网助力，大象不但会跳舞，还会跳探戈。1很早之前听过一句话，叫“模具是工业之母，IE（工业工程）是工业之父”，据说这句话的前半句是郭台铭说的，可见模具在富士康的发展中的地位。从模具起家的郭台铭，自从年在深圳龙华设立了富士康精密组件厂之后，便开始狂奔并一路奔到今天，将鸿海（富士康母公司）做成了全球最强最大的科技制造企业，也是苹果最大的代工厂，在年至年间，富士康一直位居中国内地企业出口强榜首。那么，现在富士康的规模到底有多大呢？看几组数据。亿据富士康的招股书显示，其年营业收入为亿元，净利润达亿。顺便说一句，年鸿海集团的营收高达.63亿人民币，富士康当年营收.44亿元，富士康的收入约占鸿海集团的35.06%。万富士康全球有多万名员工，其中有万在中国大陆，这个产业规模是相当大，员工人数比中国很多县级市还要多。7.96万截止年底，富士康全球专利申请累计142件（大陆申请件），其中核准量达到件（大陆核准件）。富士康在亚洲、美洲、欧洲等地拥有余家子公司和派驻机构。30富士康科技集团在中国大陆从珠三角到长三角到环渤海、从西南到中南到东北建立了30余个科技工业园区。丈量完了富士康的身家，还是回头来看这只独角兽的工业互联网，毕竟，打着这个旗号的富士康不仅有“绿色通道”，而且还创了近三年来A股规模最大的IPO，也是A股历史上第11大IPO。2“当初很多人让我去投马云，但马云那时还是蚂蚁，怎么能和我大象比。那时候阿里巴巴刚刚开始B2B业务，虽然当时看走眼错过阿里，但在新的工业互联网时代不会再看走眼。”郭总裁在上周与清华学子的对话中，诙谐地说到。“未来经济的发展方向将是从虚拟经济加互联网，开始进入到实体经济加互联网，实体经济拥抱互联网将带来完全不同的商业模式。”正如郭总裁所说，过去的三十年，制造业更多的是依赖人力资源的组装，智能制造尚处于萌芽阶段。但是现在不一样了，过去的实体经济和虚拟经济分别拥抱了互联网，虚拟经济与互联网的结合诞生了一批伟大的公司，中国有腾讯、美国的脸书等互联网巨头。而实体经济与工作学习、家庭生活、健康环保等现实生活息息相关，很多问题并不能用虚拟经济的方法来解决，将来更多地需要工业互联网，工业4.0本身也是工业与互联网的结合。在制造业转型升级中，工业互联网是将互联网技术、智能系统融入到传统制造中的重要载体，各类企业们纷纷搭建工业互联网平台，在提高自身智能化的同时也输出服务给同行公司。富士康很早就在布局，由于多年的代工历史，积攒了海量的生产数据，特别是年收购夏普之后，其8K屏幕将给富士康带来更多的影像数据，为将来的物联网和人工智能夯实基础。特别是IPO之后的富士康，无疑将成为国内工业互联网平台的翘楚之一，这得归功于富士康的BEACON系统。BEACON简介BEACON是六个英文单词的首字母缩写，如下图所示。“系统”和“解决方案”是两个高大上的词，很多企业都在提，而大多数情况都是在新瓶装旧酒，换汤不换药，其实是在换一种方式继续忽悠。富士康的BEACON系统，也是号称为全球知名品牌厂商提供各类产品的开发、设计、生产与智能制造等专业服务，为客户提供新形态的产品智能制造和科技服务解决方案。但是，我觉得富士康没有忽悠，因为他在加工制造领域积累了海量的数据。将来如果富士康向中小企业开放其工业互联网平台，再结合大数据、机器学习、人工智能等技术，富士康完全可以不再自己做OEM，而只收咨询服务费就可以了，就像阿里只做平台一样。02BEACON架构智能工厂这个概念，四五年前就已经有了，比如西门子在德国总部以及中国成都早已建成了智能工厂的样板工程，从原理和流程上讲，其实各公司做的都差不多。甚至富士康一直宣称的熄灯工厂，这个在智能制造时代，也不是什么新鲜事儿了。富士康的BEACON也是贯穿了编程、实体制造和工业应用等平台，以C2C(ComponentToConsumer)为主轴，打通全供应链的各个环节，为企业创新价值，以关键、有效、微观、纳米的数据采集为基础，构建微服务应用，整合进行了一系列的观念与技术创新，达到提质、增效、降本、减存。多说一句，在制造业要真正要做到C2C其实相当困难，也就是说将客户的需求直接对应于零部件，而不是整机。举一个例子，如果工厂要给很多品牌手机做代工，各种品牌的手机有不同的类型和配置，里面很多零部件其实是可以互相借用的，如果根据客户的需求来精准地对摄相头、电池、主板、屏幕等元件进行备料，从客户层到企业层，再到车间层以及设备层，在一个系统中让各环节都顺畅运行，那将会提升整个制造业效率。也许富士康已经做到了，但是在很多传统的制造业，离这个C2C还相当遥远。03BEACON五大核心一、供应商零件不良预警系统采集零件相关数据，如厂商、厂商料号、物料生产周期、物料出货批次、所使用的产品、产品生产数据、测试数据、不良信息、分析结论、维修数据等等，进行资料分析和数据建模，开创静态+动态的双重数据模型分析方法，达到科学预警预报管理。二、电子元器件表面贴装智能制造通过连接机器、设备、人、制造执行系统、物料追踪系统等所有与电子元器件表面贴装相关的信息，利用现有的制造经验与大数据的分析，为生产过程提供实时监控、自动点检、快速决策、智能保养、透明化、扁平化管理。三、影像大数据平台现场管理系统作为工业级影像的智能管理平台，影像大数据平台所提供的智能化服务已广泛应用于生产制程的各大环节。四、供应链智慧决策系统供应链智慧决策系统用来优化供应链库存管理，以库存系统的所有相关数据为基础作功能开发，建立智能办公应用以协助供应链管理者快速发现问题并解决问题，从而达到公司整体供应链状况可视化和最优化的目标。五、绿色智慧能源管理系统由平台能耗大数据分析，制定顶层节能规划，动态调整节能措施、局部节能精细控制，全面提升生产过程中的效能，实现设备安全稳定运转，生产成本精细管控。这些介绍的确有些太专业了，我觉得BEACON和别的工业互联网系统比起来，有两个核心优势，一个是影像大数据平台，另一个是其自主开发的一套人工智能系统。关于影像大数据平台，由于富士康收购了夏普，现在有了8K高精摄影技术，这个技术很厉害的，举个例子，以前手机生产线上若要检查手机壳有没有瑕疵，操作工需要拿肉眼将手机拿起来，然后对着灯去检查，这样效率很低，更重要的是，这种操作其实很伤害员工的眼睛。现在呢，由于8K高清摄影技术，然后让机器人通过海量的图片进行学习，完全可以用摄相头来代替肉眼的检查，微小的损伤也能够被直接检测出来。关于其自主开发的人工智能系统，可以将其用于生产线上的机械臂操作学习，比如拧螺丝，机器也可以根据不同的部位自动设置扭矩，而不用再使用人工去判断是否已经拧到位，从而大幅提升效率。现在富士康的工厂已在大量收集8K影像数据，然后组装、分割、分析和利用这些数据，用来提高效率、提高质量、降低成本。从这个角度来看，富士康将来用机器替代人工是完全可以实现的，这也给我们制造业人员再一次敲响了警钟，不改变就只能等着机器来改变我们。当然，工业互联网的打造并非朝夕可成，按照郭总裁的计划，未来三年，是富士康走向工业互联网、走向大数据、走向人工智能、走向平台经济的扎实之年。在此祝福富士康，也祝福打新的朋友，周四中签“工业富联”。声明：1）文中部分数据和介绍来源于THU-MEM17《富士康科技集团龙华园区参访报告》，未经授权，请勿转载。2）文中部分图片源于网络。3）本文仅供学习交流，不作为任何商业用途，若涉及任何版权问题，请及时联系本人。更多内容，敬请

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